产品名称： 直流介质无推力补偿器
产品特点：
    直流介质无推力补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。
    在国内近期，生产出LTW高温堵漏剂，它的耐温300——600℃，工作极限压力是10Mpa.巩义市远大公司高温堵漏剂应用在补偿器上，将直流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出现微小的渗漏问题。我厂将LTW高温堵漏剂，用60Mpa1的高压注射枪，将油剂注射到填料室内，使填料与料室内径和伸缩管外径将压紧，油剂本身无毛细管，又有热胀冷缩的性质，故造成补偿器长期工作中，不产生渗漏。
    TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金（仅固定支架一项费用节60﹪以上）。目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。
工作原理：
    该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等的，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。
主要技术参数讲解：
    (1)管道公称直径范围：DN25—1000mm
    (2)适用公称压力范围：PN≤2.5MPa
    (3)适用工作温度：t≤350℃
    (4)伸缩量：可按照客户要求定做
    选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。选择补偿器应按下列示例注明型号。
注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)
直流介质无推力套筒补偿器数据表

公称直径
DN

芯管内径
D1

  
法兰外径
D3

填料室内径
D4
补偿量
△L
max

安装长度
Lmax

填料长度
B

最大摩擦力
Pc(N)
1.6MPa时
50
47
55
160
71
200
1305
150
8281
65
62
71
190
87
200
1305
150
10640
70
65
74
200
90
200
1305
150
11091
80
78
87
220
103
200
1305
150
12866
100
96
106
250
122
250
1605
180
18810
125
121
131
280
147
250
1605
180
23247
150
146
157
320
173
250
1605
180
27861
200
204
217
406
237
250
1605
180
38508
250
251
270
480
290
300
1910
210
55899
300
301
322
556
348
300
1910
210
66665
350
351
373
640
399
300
2010
210
77224
400
402
426
716
452
350
2310
230
95689
450
450
478
790
504
350
2310
230
94450
500
501
528
880
554
400
2600
250
113232
600
602
630
1030
656
400
2600
250
135016
700
692
720
1200
746
400
2600
250
155290
800
792
820
1340
852
450
2950
290
209155
900
888
920
1500
952
450
2950
290
230174
1000
984
1020
1640
1052
450
2950
290
255193
1200
1204
1240
1874
1274
450
  
290
269270
注：当工作压力不是1.6MPa时，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN
　  1.后套管体 2.固定法兰 3.定型石墨填料 4.注油池 5.填料室 6.填料压紧圈 7.压盖法兰 8.压盖螺丝 9.连接螺丝10.汽室填料室 11.汽室体 12.汽室 13.汽室小填料室 14.伸缩管 15.注油孔
安装要求：
    (1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
    (2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
    (3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
    (4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。

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